沖壓件在拉伸過程中會因沖壓材料、模具、生產(chǎn)工藝等因素引起產(chǎn)品破裂、表面起皺、棱線不清、產(chǎn)品硬度（剛度）差、表面劃痕、粗糙等不良現(xiàn)像。
沖壓件產(chǎn)品有裂紋或者產(chǎn)品破裂的產(chǎn)生原因是沖壓件沖壓過程中局部毛坯的拉伸力超過了材料強度極限所引起的。具體原因有：
1、沖壓材料的厚度、沖壓材料的硬度、沖壓材料拉伸性能、材料表面質(zhì)量不符合圖面規(guī)格所導致
2、沖壓件模具在安裝架模時安裝不當導致的模具間隙偏斜、導致沖壓材料進料阻力不當
3、沖壓所使用的壓力機精度差或壓力機噸位不足所導致
4、沖壓生產(chǎn)時未按SOP/SIP操作指導書進行，未涂材料潤滑劑導致沖壓阻力增大。
5、沖壓材料進料時放置不當導致沖壓時受力不均勻
沖壓件產(chǎn)品起皺的產(chǎn)生原因是沖壓材料局部受壓力不均勻引起的沖力失穩(wěn)和沖壓材料流向不均勻引起的沖壓材料局部堆積所產(chǎn)生的。具體原因有：
1、沖壓材料生產(chǎn)時進料阻力太小，進料過多所導致
2、沖壓材料生產(chǎn)是地與模具接觸面不當所導致
3、沖壓材料進料時涂潤滑油過多
4、沖壓模具外滑塊調(diào)整不當，造成傾斜
沖壓件表面劃痕通常是因為：沖壓凹模的圓角光潔度不夠、模具表面有雜物劃傷沖壓件表面，沖壓件表面粗糙則是材料本身的晶粒度過大引起的
蘇州亞凈擁有二十幾年的行業(yè)沖壓經(jīng)驗，一直堅持以沖壓工匠的制造精神。嚴格按照ISO9001(壓縮機沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）和TS16949（汽配沖壓件）的標準制定新品開發(fā)、品質(zhì)管控、精益生產(chǎn)管理和TPM管理相關生產(chǎn)管理流程。以最優(yōu)秀的品質(zhì)滿足客戶的要求。以6σ為目標，不斷的完善自我。
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